线条砂浆搅拌时,注意裹挟空气。砂浆涂层后,表面出现均匀米粒大小气这是砂浆配方问题,需要调整砂浆配方。搅拌eps砂泡、感觉砂浆密度不均匀,浆需要自行加工或购买设备。自行加工可以按如下要求设计: 搅拌桶与搅拌叶轮偏心设计,比如搅拌桶设计成600*600 圆筒,搅拌叶轮与桶底部间距10mm,设计成300*60 大小,上下相反叶片。3 台1.5kw 电机。搅拌作业时,先加水,再加砂浆,搅拌桶逆时针20-30转旋转,搅拌叶轮固定死顺时针700转左右旋转,砂浆高度(搅拌原料) 永远高于搅拌叶轮,即使搅拌叶轮高速旋转时,也不要看到叶片为佳。搅拌完毕后,停止搅拌桶与搅拌叶轮旋转,另一部电机控制搅拌桶翻转倒出砂浆。此种设计是考虑砂浆搅拌时间、开放时间及裹挟空气带来的eps线条表面气泡等问题的解诀方案。
EPS构件粘贴时(做在基层墙面上,eps直接做在墙面而非发泡水泥保温抗裂砂浆层面上)线条上的网格布必须拉开翻包。聚苯EPS构件,采用薄层满粘法进行粘贴,用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出,粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾,灰缝饱满,并保持EPS构件表面的整洁。拼缝处理:粘接缝宽不大于3mm时,在安装完的次日进行拼缝的砂纸打磨处理,使用罩面砂浆粘贴100mm宽玻纤网格布,厚度小于2mm;粘接缝宽大于3mm时,缝内用薄聚苯片填塞后,再使用罩面砂浆粘贴100mm宽玻纤网格布加强。干燥后,若线脚拼缝处留有多余砂浆处理方法同上。当线条伸出长度和粘贴宽度比大于3.0时,安装时应用钢筋加强固定,一般每米线条钢筋加固点为两个。施工完的EPS构件注意成品保护,严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏,应将整块EPS构件剔除重装。
GRC构件钢筋、预埋件采取阻锈措施。水泥水化的高碱度(pH>12.5),使钢筋表面形成纯化膜,是构件中保护钢筋的主要依据与基本条件,当构件中的pH值<12时,钢筋的钝化膜就不稳定,当pH值<11.5时,钢筋的钝化保护膜就遭破坏,钢筋的锈蚀便开始进行。由于GRC构件普遍采用快硬硫铝酸盐水泥,属低碱度水泥,根据JC/T940-2004《玻璃增强水泥(GRC)装饰品》、GB20472-2006《硫铝酸盐水泥》规范要求,钢筋应采用不锈钢丝或镀锌钢丝、预埋件应采用不锈钢板或镀锌钢板等,有条件的话可使用环氧涂层钢筋。
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