GRC线条构件具有安装方便施工快速的优点,但是在安装时裂缝不容易控制,以下是GRC构件墙板安装时对接缝及防裂处理的方法:
1.采用石膏为接缝胶泥时,可在拼完一面墙后随即企口接缝防裂处理,将拼缝及企口两侧用石膏打底抹平压光,并粘贴浸胶防裂网布。
若采用水泥胶时,需至少24小时后方可进行防裂处理。
若采用水泥灰浆挤缝时,墙板的接缝处理应在门、窗框及管线安装完毕7d后进行。应检查所有的板缝,清理接缝部位,补满破损孔隙,清洁墙面。墙板接缝处理应分二次进行,遍挤紧后,每天三次用水养护,共养护5天。第二遍的缝处理在遍竖缝灌注15天后,用1:3水泥砂浆进行抹面并进行防裂处理,然后用水养护3天。
2、严格按照“四板一缝”的原则,即每安装4块板,留一竖缝,待墙板收缩力释放到一定程度后再处理,或者采用柔性粘结材料处理;如设计有要求可采用全墙面粘贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。
3、墙板隔墙阴阳角处以及墙板与建筑主体结构结合处应局部粘贴防裂网格在板与板之间对接缝隙内填满、灌实粘结材料。企口接缝处应粘贴耐碱玻璃纤维网格布或无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。
若采用水泥灰浆挤缝时,墙板的接缝处理应在门、窗框及管线安装完毕后进行。应检查所有的板缝,清理接缝部位,补满破损孔隙,清洁墙面。墙板接缝处理应分二次进行,遍挤紧后,每天三次用水养护,共养护5天。第二遍的缝处理在遍竖缝灌注15天后,用1:3水泥砂浆进行抹面并进行防裂处理,然后用水养护3天。
4、严格按照“四板一缝”的原则,即每安装4块板,留一竖缝,待墙板收缩力释放到一定程度后再处理,或者采用柔性粘结材料处理;如设计有要求可采用全墙面粘贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。
5、墙板隔墙阴阳角处以及墙板与建筑主体结构结合处应局部粘贴防裂网格。
GRC线条是一种采用抗碱性玻璃纤维,混合高标号特种水泥以及多种轻质材料和预埋金属件,经特殊工艺精铸而成的一种复合型材料。现广泛应用于建筑工程中的欧式建筑线条,高强、轻质、价廉是其突出的特点。
GRC制品施工拼接缝可采用“明缝”与“暗缝”的处理方法。所谓“明缝”是指GRC制品在拼装时,根据图纸设计要求,按照一定的建筑模数,在接缝口处预留12~20mm的自然缝口,来达到的装饰效果。而“暗缝”处理方法需在GRC制品拼接缝处进行修补处理,使线条达到整体流畅统一的装饰效果。
按照建筑装饰的设计图纸,对原有建筑物进行测量,结合图纸布置的角钢网的位置及对grc线条形状的要求,进行grc线条的设计,使grc线条与网片尺寸,位置相符合,并满足装饰设计中的外观要求。进行grc线条的加工。
1、生产加工前应对建筑图进行认真的核对,并对建筑物进行复测,按现场实际尺寸对grc线条下料尺寸进行调整。
2、grc线条生产制模,线条都采用外V型口或凹型交错口型。
3、grc线条生产预埋筋,采用φ6mm、φ8mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结。通常制作时小于450mm线型,用φ6mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结,线条预埋连结焊点上下各三个焊点,焊结主筋点间距为:线条两端各250mm,中间距离各550mm,线条长度为1700mm。大于450mm线型,采用φ8mm普通钢筋与φ4mm冷扎丝连结,线条预埋连结焊点上下各3个焊点,焊结主筋点间距为线条两端各250mm,中间距离各500mm,线条长度为1500mm。
4、grc线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。在制作中遍沙桨比例为1:1,涂抹厚度(达1公分)均匀,采用抗裂玻纤网格布铺到位。
5、第二遍沙浆比例为1:2干稀适度,适当振动,厚度均匀(1公分)同时预埋φ6mm连结钢筋抛头焊点,配筋部位沙浆保护层应达到1.5公分,完成的头子或斜边使线条保持整洁干净。
6、grc生产工艺流程
按图制作模具连结钢筋梆扎遍沙浆、玻璃纤维加玻纤网格布第二遍沙浆、玻璃纤维、加预埋件线条分类梆扎运输施工现场安装。
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