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想要生产出好的GRC线条构件，模具的制作也是非常重要的。
首先，模具车间的设施必须完善，室内明亮通光有大型的工作平台，铝合金条、各类量具、切割机、修刀等，模具的质量关系到使用寿命次数，产品质量，安装进度。
大部分GRC构件都是用石膏造型出来用玻璃钢翻制模具生产，如：线条制作。用木板（层板）或塑胶板按产品的剖面大小制作刮板，刮板挂口要平整无痕，将铝合金条固定于平台，将搅拌好的石膏浆逐一倒入相应位置，用刮板来回刮，刮板来回之间受力要均匀，快慢有节奏，挂出来的线条才有光洁度，菱角分明。石膏线条成型后根据所需尺寸进行分割定位，对其打蜡便于脱模，将准备好的玻璃钢（树脂）刷涂到石膏表面，待到固化之后再进行第二次刷涂并粘贴预备好的玻璃纤维布，注意刷涂时要及时处理产生的气泡，固化后再进行第三次刷涂和铺设玻璃纤维布直到有一定厚度就可完成。将固化的玻璃钢移开并将石膏取出修边打磨，一个合格的GRC构件模具就成功了；
GRC构件异形模具的制作可分为两种：玻璃钢和硅胶。
1，有些造型独特的GRC构件翻制模具就必须多块分割组合才能脱模，以便于多次利用。制作时一定要考虑找出分割线的处理位置，尤其是翻制玻璃钢时一定要注意安排分割线的位置，不然生产出来的产品不仅会影响外观也不便于修补；
2，硅胶模具的制作是在玻璃钢不能替代时才使用，硅胶使用的过程也要注意及时处理产生的气泡，由于硅胶固化后弹性较大易变形，所以固化后可用水泥或玻璃钢做支撑模具（辅助模具）便于于定型。
GRC构件模具制作的尺寸关系到产品的尺寸，也是为了便于安装。GRC线条还处于石膏模型的时候就要考虑接头补缝的问题，处理得当修补省事省时，在石膏线条两头挖下深2—3mm，宽15mm的线槽，安装的时候两端靠拢就会显出宽30mm的凹槽，便于补灰贴防裂带。采用膨胀螺栓固定的GRC产品，在石膏模型上均匀分布凿孔，孔深30mm，孔径35mm为宜。
在GRC线条构件安装时接缝的处理尤为重要，以下是横向构件接缝的处理注意事项：
横向连续GRC构件（如檐线、腰线）须确定单个构件的长度、接缝方式与转角处的处理方式，包括：
1、确定GRC构件连接处缝隙。考虑到干湿变形和温度变形因素，水平连续构件之间必须留有伸缩缝。单根长度不大于2m的构件其伸缩缝宽不小于5mm。单根长度2m以上的构件，伸缩缝宽应为5—10mm。
2、GRC构件间缝隙处理的方式有三种：
①明缝：类似真石材构件，保持自然接缝效果。
②半明缝：用橡胶条（或塑料条）塞缝，建筑密封胶嵌缝。
③暗缝;用橡胶条（或塑料条）塞缝，建筑密封胶嵌缝后刮腻子，刷涂料，使接缝处与构件表面一致。
备注：半明缝和暗缝处理时不得使用水泥砂浆嵌缝。
3、必须根据建筑物轴线尺寸、门窗洞位置、墙体转角变化情况和墙体伸缩缝（沉降缝）的位置等因素来确定每个构件的长度，使构件的连接缝位置与建筑物立面统一协调对称。且构件的大小适于制做与安装。水平构件长度范围可在1.2—2.4m之间。
4、建筑物转角处的水平构件须设计成阴阳角构件，不得使用GRC构件切割拼接。阴阳角单边长度可在0.3—1.2m之间。
GRC线条的表面效果如下：
1、GRC成品的表面是水泥混凝土的效果，在GRC成品表面需要涂刷涂料,所以GRC完成之后是涂料的效果。
2、装饰仿石材是天然石灰岩很好的替代品，表面完全是石灰岩的质感，摸上去也是石头的感觉，无需进行后期表面处理。
3、GRC成品需要后期在表面涂刷涂料,涂料应用数年后会脱落、褪色。
4、装饰仿石材可以生产出各种各样的颜色，而且装饰石材的颜色是在生产过程中完全做进石头内部的，不会褪色。
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