GRC线条构件具有安装方便施工快速的优点,但是在安装时裂缝不容易控制,以下是GRC构件墙板安装时对接缝及防裂处理的方法:
1.采用石膏为接缝胶泥时,可在拼完一面墙后随即企口接缝防裂处理,将拼缝及企口两侧用石膏打底抹平压光,并粘贴浸胶防裂网布。
若采用水泥胶时,需至少24小时后方可进行防裂处理。
若采用水泥灰浆挤缝时,墙板的接缝处理应在门、窗框及管线安装完毕7d后进行。应检查所有的板缝,清理接缝部位,补满破损孔隙,清洁墙面。墙板接缝处理应分二次进行,遍挤紧后,每天三次用水养护,共养护5天。第二遍的缝处理在遍竖缝灌注15天后,用1:3水泥砂浆进行抹面并进行防裂处理,然后用水养护3天。
2、严格按照“四板一缝”的原则,即每安装4块板,留一竖缝,待墙板收缩力释放到一定程度后再处理,或者采用柔性粘结材料处理;如设计有要求可采用全墙面粘贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。
3、墙板隔墙阴阳角处以及墙板与建筑主体结构结合处应局部粘贴防裂网格在板与板之间对接缝隙内填满、灌实粘结材料。企口接缝处应粘贴耐碱玻璃纤维网格布或无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。
若采用水泥灰浆挤缝时,墙板的接缝处理应在门、窗框及管线安装完毕后进行。应检查所有的板缝,清理接缝部位,补满破损孔隙,清洁墙面。墙板接缝处理应分二次进行,遍挤紧后,每天三次用水养护,共养护5天。第二遍的缝处理在遍竖缝灌注15天后,用1:3水泥砂浆进行抹面并进行防裂处理,然后用水养护3天。
4、严格按照“四板一缝”的原则,即每安装4块板,留一竖缝,待墙板收缩力释放到一定程度后再处理,或者采用柔性粘结材料处理;如设计有要求可采用全墙面粘贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。
5、墙板隔墙阴阳角处以及墙板与建筑主体结构结合处应局部粘贴防裂网格。
GRC线条构件的设计可不是一件简单的事,以下为大家详细讲解一下GRC构件在设计师需要注意哪些因素:
GRC构件设计包括材质配合比设计、形状与尺寸设计、结构设计、构造设计、预埋件设计。
1.GRC材质配合比设计
需根据选用的强度等级通过试验确定GRC的水灰比、灰砂比、玻纤类型、玻纤含量与掺加方式等。GRC的强度等级以抗弯强度确定。GRC构件除保证材质的力学性能外,尚应满足其他物理性能(如抗冻、抗渗、干湿变形)和化学性能的要求。
2.构件的形状与尺寸设计
应满足建筑立面设计的要求、结构设计的要求,并符合制作和安装的条件。
3.构件结构设计
需考虑自重、与风荷载的作用,还要考虑干湿变形与温度变形的影响以及上述荷载与作用的组合效应。
构件的厚度根据构件所受荷载与作用、构件形状与构造(如肋与边肋的间距)以及材质的强度等级设计确定。
造型复杂或形状变化大的构件要考虑断面突变处的顺滑连接,以减少应力集中的不利影响。
4构造设计
应有利于减少对变形的约束,以减少因此所产生的内力。
檐线、腰线、窗台线、门窗顶套类的水平方向使用的构件须设置滴水沿或滴水槽,以防止产生水痕污渍。
5.构件的预埋件设计
①有足够的刚度和强度承受构件在自重、风荷载和荷载作用下传递给预埋件的内力。
②满足运输、安装吊运过程中的施工荷载的要求。
③对于变形受到限制将产生较大内力的构件,其埋件应与连接件共同组成可位移弹性接点体系。
④预埋件在GRC内锚固牢固,锚固筋与镀锌埋件的连接不会破坏镀锌层。锚固筋的锚固长度符合钢筋在混凝土中锚固长度的要求,并有足够厚度的保护层。
⑤预埋件及锚固筋处构件应局部加强以适应应力集中的作用。
⑥预埋件位置正确。特别是处于边缘部位的构件如檐口、窗口、门口、转角处的构件,预埋件的位置与方向须保证正确。
GRC线条构件主要以耐碱玻璃纤维为增强辅材,低碱度硫铝酸盐水泥为胶结材料,及黄沙或石英砂构成,通过玻璃钢模具、混凝土模具、塑料模具、钢模、硅胶模具等通过浇注、挤出、网铺、预混、喷射等工艺制成GRC制品。产品可根据所持有或翻制的模具进行持续性加工。
GRC构件涉及产品模具的制作,一般有一定的生产周期。产品系列主要有:GRC窗门套、罗马柱、花瓶宝瓶栏杆、腰檐口线、山花饰花、雕塑浮雕等。产品安装过后进行涂料涂刷,现GRC已经发展到彩色GRC系列产品、仿洞石GRC产品、仿石材GRC构件等,一次安装成型投入使用。
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