GRC线条由于可塑性强被广泛应用于各大领域,以下简单介绍几个例子:
1、GRC建筑细部装饰构件,简称:GRC建筑细部。
2、GRC幕墙板,或称:GRC外墙挂板。
3、GRC园林景观制品,如:GRC雕塑,GRC假山,GRC花钵等。
4、还有GRC轻质隔墙板、GRC保温板、通风管道、工业建筑屋面构件、声屏障、自承载式地板、灌溉渠道等。
GRC线条建筑细部的接缝开裂已被列为建筑质量通病之一,是一个非常普遍的现象,这个问题已成为建筑工程质量的重大隐患,也成为GRC材料发展的严重障碍。经过大量工程现场实际调查和试验分析,我们发现造成开裂的原因有以下几方面:
自然环境原因产生的湿度与温度变化所引起的湿胀干缩和热胀冷缩。这是引起GRC接缝开裂为主要的外界直接原因。其它还有地振、基础不均匀沉降等引起的结构变形。
GRC建筑细部自身基体的收缩率偏大。主要原因是GRC制造商采用的生产工艺技术落后,材料配比不合理,水灰比过大等因素造成GRC吸水率与干缩率超标。
国内GRC行业普遍存在赶工期问题,GRC建筑细部成型几天后就送到工地安装的现象比比皆是,这时强度虽已达标,但因养护期未到(30天),水泥水化不充分,GRC的微观结构尚不稳定,一般其含水率也较高,安装后逐渐干燥,产生收缩。
接缝的构造节点设计与施工安装工艺不合理,目前国内GRC建筑细部的接缝构造绝大多数属于平接暗缝构造形式,这种设计容易产生应力累积,终导致损坏。这也是导致接缝失败的一个很重要的原因,类似的情况在国外很少出现,他们大多采用明缝设计。平缝构造设计对接缝材料要求和施工工艺都有很高的要求。
平接暗缝构造对接缝材料要求应有较高的弹性,而国内的GRC安装所使用的聚合物水泥砂浆,只注重粘接强度,忽视了弹性变形能力。在GRC制品膨胀收缩时,产生应力,造成开裂。
总之,GRC建筑细部的收缩和膨胀是不可避免的,但却是可以控制的。接缝问题涉及到使用环境条件、构造节点设计、GRC材料制造工艺与配合比设计,以及安装工艺方法与接缝材料性能,环环相扣,必须综合考虑。
按照建筑装饰的设计图纸,对原有建筑物进行测量,结合图纸布置的角钢网的位置及对grc线条形状的要求,进行grc线条的设计,使grc线条与网片尺寸,位置相符合,并满足装饰设计中的外观要求。进行grc线条的加工。
1、生产加工前应对建筑图进行认真的核对,并对建筑物进行复测,按现场实际尺寸对grc线条下料尺寸进行调整。
2、grc线条生产制模,线条都采用外V型口或凹型交错口型。
3、grc线条生产预埋筋,采用φ6mm、φ8mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结。通常制作时小于450mm线型,用φ6mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结,线条预埋连结焊点上下各三个焊点,焊结主筋点间距为:线条两端各250mm,中间距离各550mm,线条长度为1700mm。大于450mm线型,采用φ8mm普通钢筋与φ4mm冷扎丝连结,线条预埋连结焊点上下各3个焊点,焊结主筋点间距为线条两端各250mm,中间距离各500mm,线条长度为1500mm。
4、grc线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。在制作中遍沙桨比例为1:1,涂抹厚度(达1公分)均匀,采用抗裂玻纤网格布铺到位。
5、第二遍沙浆比例为1:2干稀适度,适当振动,厚度均匀(1公分)同时预埋φ6mm连结钢筋抛头焊点,配筋部位沙浆保护层应达到1.5公分,完成的头子或斜边使线条保持整洁干净。
6、grc生产工艺流程
按图制作模具连结钢筋梆扎遍沙浆、玻璃纤维加玻纤网格布第二遍沙浆、玻璃纤维、加预埋件线条分类梆扎运输施工现场安装。
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