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GRC线条构件具有安装方便施工快速的优点，但是在安装时裂缝不容易控制，以下是GRC构件墙板安装时对接缝及防裂处理的方法：
1.采用石膏为接缝胶泥时，可在拼完一面墙后随即企口接缝防裂处理，将拼缝及企口两侧用石膏打底抹平压光，并粘贴浸胶防裂网布。
若采用水泥胶时，需至少24小时后方可进行防裂处理。
若采用水泥灰浆挤缝时，墙板的接缝处理应在门、窗框及管线安装完毕7d后进行。应检查所有的板缝，清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁墙面。墙板接缝处理应分二次进行，遍挤紧后，每天三次用水养护，共养护5天。第二遍的缝处理在遍竖缝灌注15天后，用1：3水泥砂浆进行抹面并进行防裂处理，然后用水养护3天。
2、严格按照“四板一缝”的原则，即每安装4块板，留一竖缝，待墙板收缩力释放到一定程度后再处理，或者采用柔性粘结材料处理；如设计有要求可采用全墙面粘贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。
3、墙板隔墙阴阳角处以及墙板与建筑主体结构结合处应局部粘贴防裂网格在板与板之间对接缝隙内填满、灌实粘结材料。企口接缝处应粘贴耐碱玻璃纤维网格布或无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。
若采用水泥灰浆挤缝时，墙板的接缝处理应在门、窗框及管线安装完毕后进行。应检查所有的板缝，清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁墙面。墙板接缝处理应分二次进行，遍挤紧后，每天三次用水养护，共养护5天。第二遍的缝处理在遍竖缝灌注15天后，用1：3水泥砂浆进行抹面并进行防裂处理，然后用水养护3天。
4、严格按照“四板一缝”的原则，即每安装4块板，留一竖缝，待墙板收缩力释放到一定程度后再处理，或者采用柔性粘结材料处理；如设计有要求可采用全墙面粘贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。
5、墙板隔墙阴阳角处以及墙板与建筑主体结构结合处应局部粘贴防裂网格。
grc线条构件安装注意事项：
1,grc构件安装要经过计算才后确定使用螺钉或者焊接,影响因素包括grc构件的重量,地动荷载,风荷载和温度变形等其他因素。
2,在grc构件连接设计的时候应该要适当允许位移,这样做的目的就是让grc构件变形受到的阻力得以释放,所以一般不采用各个焊接点全部焊死的方法。
3,grc构件应该安装在建筑的主题结构上或者墙体上,如果说墙体是空心砖或者加气砼之类的轻质墙体怎么办呢?比较保险的方式就是在挂构件的地方安装钢筋砼。
4,grc构件的连接点和龙骨都要采用防锈方法,一般采用不锈钢或者钢材镀锌。
5,grc构件的连接点必须离墙体边缘大于10厘米的距离。如果后期膨胀螺丝固不足或者是劈裂局部墙体,用膨胀螺丝讲grc构件安装在柱,剪力墙上或者是砼梁时候,应该要钻孔位置,恰好遇到有钢筋的可能。
6,grc构件施工时候留下的预埋件后期要承受构件的重量,地动荷载和风荷载带来的力量,如果硬度不够,就可能把构件压垮,工程坍塌。另外预埋件要固定在grc构件里面,锚固筋处构件和预埋件要局部加强处理,用来适应应力带来的集中作用。
7,镀锌埋件和锚固筋相接的地方不能损坏镀锌层面,锚固筋的锚固长度应该有足够的厚底加以保护,同时符合钢筋在砼中锚固长度的要求哦。
8,grc构件的重量有重有轻,如果是重量大于100斤的grc构件安全系数就要加强了,要弄个安全环用来固定安全锁。
GRC线条构件出现裂缝原因大致可以分为以下几种：
1、力学原因：断面不足、强度不够、背附龙骨刚度不够；
2、物理原因：干燥收缩被约束、温度收缩被约束、冻融损坏出现裂缝；
3、化学原因：GRC表面碳化收缩被约束、钢筋或预埋件锈蚀后膨胀导致混凝土表面开裂；
4、其他原因：小企业存在管理问题，缺失结构设计，技术力量薄弱；
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